化工窑密封安装价格_张家口化工窑密封安装供应商

2019-01-03 17:10:02

机械密封性,又称之为碳硅夹芯板密封性,这是由选用独特的耐磨损、耐热双柔耐热钢做成的,主要包括耐热钢鱼鳞片、碳硅夹芯板、一般厚钢板鱼鳞片等,这种原材料构成的软性密封性构造总体能够随之机械的健身运动而形变

机械密封性,又称之为碳硅夹芯板密封性,这是由选用独特的耐磨损、耐热双柔耐热钢做成的,主要包括耐热钢鱼鳞片、碳硅夹芯板、一般厚钢板鱼鳞片等,这种原材料构成的软性密封性构造总体能够随之机械的健身运动而形变,融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、封头偏摆和轴力难题。廊坊市亿纳液压密封件有限责任公司软性双重滚动式机械密封性设备选用多层橡胶密封件。包含耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板化工窑密封安装。组成的半软性密闭式构造密封性总体能够随机械的健身运动而形变化工窑密封,它能非常好地融入窑端部的椭圆形、形变及旋转、晃动和晃动产生的繁杂健身运动。本新式软性密封性设备能很好地解决透风、溢料造成的各种各样难题,节能减排,确保生产量。为客户年降低成本100万。并且使用期长,应用低成本,不必检修,运行靠谱,密封性好用,安裝便捷、工程施工周期时间短化工回转窑密封。廊坊市亿纳液压密封件有限责任公司软性双重滚动式密封性将为您的公司节能减排立新功。

机械就是指转动锻烧窑(别名旋窑),归属于建材设备类。机械按解决原材料不一样可分成混凝土窑、冶金工业化工厂窑和石灰窑。 石灰回转窑一切正常运行时,由主传动系统电机经汽车差速器向该开启式传动齿轮设备传送驱动力,驱动器机械。原材料从窑尾进到窑内锻烧化工窑密封厂家。因为封头的歪斜和迟缓的旋转功效,原材料既沿圆上方位滚翻又沿径向中移动 ,转化成水泥熟料经窑头罩进到冷却机水冷却。然料由窑头喷到窑内,点燃造成的有机废气与原材料开展互换后,由窑尾导出来。原材料机械内锻烧的全过程是生料从窑的冷端喂入,因为窑有必须的坡度,且持续旋转,因而使生料持续向热端中移动,然料自热端喷到,在气体燃烧下点燃放热反应并造成高溫烟雾,热流在离心风机的驱动器下,自热端向次端流动性,而原材料和烟雾在反向健身运动的全过程中开展发热量互换,使生料烧制水泥熟料。

  廊坊亿纳密封件有限公司实用新型涉及一种回转窑的密封装置,适用于窑头、窑尾与筒体之间的密封。它包括固定在筒体上的密封圈、固定在窑头窑尾上的密封片座及密封片座内的密封片、弹簧和调整螺栓。其特征是:密封片上有长孔,密封片与密封片座通过长孔连接,然后组成一个密封片圆环;在筒体与密封圈之间设置一个偏心的调整环,其内圆与筒体相连,外圆与密封圈相连;由密封片组成的圆环套压在密封圈上。该装置密封效果好,使用寿命长。我公司开发的此种密封装置为柔性结构,能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心,因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果。

窑头密封改造

由于窑头烧成系统正负压力波动无规,采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重,密封效果很不理想。通过对几种密封结构特点的比较,我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上(椎体法兰),另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上,冷风套与支撑法兰链接,支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、碳硅铝复合板(密封体)、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定,耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上,然后用张紧装置实现无间隙密封,确保了不漏风。漏料问题的解决是在窑头密封装置烟室罩上开孔,其下设置漏斗。

窑尾密封改造

窑尾密封多用鱼鳞片、石墨密封结构但仍然能导致漏风、漏料现象比较严重。双柔式密封装置的改造与窑头密封装置相同外,增加了连接套。连接套下设漏斗,使物料回收方便。

密封装置结构件制作和安装调试

密封装置的结构件准备

水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕,(我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作)其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。张紧装置部件为配套件,有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。

碳硅铝复合板(密封体)、耐热钢鱼鳞片(摩擦板)、钢板鱼鳞片(压板)为购买件。

密封装置结构件安装

密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正,固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行.

调整定位调窑结束后,进行冷风套定位焊接,(冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右)并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量(窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节)这一调整过程是重要环节,要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。冷风套调整结束后,将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接,

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